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使用模切机来印刷纸时会出现皱折的原因及对策

2019-03-02 09:05:27

使用模切机来印刷纸时会出现皱折的原因及对策

印刷纸皱折的原因及对策

在平版印刷中,纸张皱折变形是常见的缺陷。它不仅带来了过程中的麻烦,而且严重影响了套印的准确性,破坏了整个画面的结构,并产生了墨水不均匀。它甚至无法打印并延迟交货时间。纸碟换的主要原因分析如下。

纸张皱纹变形,根据基础状态有大褶皱和小褶皱,以及直线皱纹和枝条皱纹。纸上的位置主要在纸张的嘴部,中间部分和尾随点。

原因有多种,归纳为两点:

一方面,由于机械原因,辊压力不当引起;

另一方面,纸张本身造成的原因。

具体而言,有以下几个方面的因素:

纸张含水量分布不均匀是造成纸张皱折变形的主要原因。如果四边的含水量大于中间部分的含水量(波浪变形),则会产生尾端的皱折;如果四边的含水量小于中间部分的含水量(紧密变形),则会产生中间部分的皱折。纸张输送纸张的压力不均匀。

纸压轮是一种控制纸张平滑恒定定位的装置。由于每个轮子的压力调节不均匀,纸张在输送过程中会受到轴向力的影响,导致纸张在压力机中间凸出,导致牵引端的皱折变形。

压印辊的压印力不均匀。滚筒握住纸齿并牢固地握住纸张,每个齿均匀地保持力,如果握住齿保持力不足,则产生后端皱折变形。如果一侧的力不足,其相应的销钉将起皱。

牙垫不均匀,差异太大。当纸张被固定在牙齿中时,纸张会发出波浪,导致嘴巴附近的短距离皱纹变形。

纸张转移不当。如果纸张在纸张口边缘的长度在压花之前的切换过程中发生变化,则很容易使纸张中间起皱变形,甚至纸张边缘碎裂。

标记太深。由于其深而致密的痕迹,它在纸张敲击时产生纸张折叠和变形。

纸张的角度处于半齿位置。在定位纸张之后,纸张的角部被鼓拾取一半或少,因此角落经常不舒服并折叠在纸张的边缘上。

纸纤维排列方向。当纸张被压入主机时,纤维排列方向为直线螺纹,容易引起皱折变形。

一旦纸张起皱,我们就可以根据上述分析找出主要原因。一般来说,如果是由机械因素引起的,纸张的折叠变形位置基本上是固定的,并且重复张力,印刷中的每个经纱产生线条。如果纸张本身产生,其位置通常不固定,并且有间隔。同时,它也可以通过试印来测试,这可以转动这批褶皱或反射压花的纸张,也可以用其他纸张印刷。根据折叠现象判断,纸张因素经常发生变化,基本上没有变化是由机械因素引起的。如果两台或多台机器打印相同类型的纸张,一些机器会产生皱纹,而一些机器不会产生皱纹,这是由于机器因素造成的。找出造成皱纹的原因可以开始解决,如果是印刷机造成的,机器可以反复调整,合适的药物。如果是由于纸张原因,可以根据纸张的面积,重量,类别和湿度的灵敏度,产品要求的设定精度等进行干燥纸加工,使用风吹挂,空气-爆破不仅可以在短时间内提高可印刷性,还可以达到除尘,   杂物等清洁纸张的目的。